1、挤奶设备清洗的目的和标准？

目的就是确保及时洗净挤奶后设备表面残留的污垢，并杀灭微生物（即灭菌消毒）。
（1）去除表面的所有污垢，杀灭或去除细菌
（2）对设备无腐蚀性
（3） 用最少时间和最低能耗
（4）食品生产和环境具安全性


2、清洗标准的必要条件是什么？

（1）一定的机械冲刷力、足够的水量和机械力。
（2）清洗用水必须达到饮用水标准且温度适当
a.清洗用水要达到国家饮用水标准，不会带来二次污染。我国绝大多数牧场采用地下水，质量不稳定，地下水泥沙含量增加，所以牧场需每年进行1～2 次水质监测，确保无粪便、重金属或其他有毒有害物质。
b.清洗用水温度过高会使蛋白质变性，在管路表面形成蛋白膜；温度过低会导致油脂结晶，在管路表面形成一层油脂膜。所以清洗水要达到合适且确切的温度，于是加热器（电加热、锅炉或太阳能）能力必须足够大且有温度显示计。
（3）有效的洗涤剂，并保证与设备表面充分接触达到一定时间


3、常温清洗的流程如何设定？

包括：预冲洗→循环清洗→后冲洗→排污
预冲洗：设备使用后立即用35～45℃的温水冲洗设备和管路。冲洗水不循环，应该直接排出。
循环清洗：根据说明书和清洗水量确定清洗剂的用量，配制合适的清洗溶液。不随意改变清洗剂的用量。确保清洗水的温度在要求的范围内(管路中的温度为70～85℃，循环清洗后排放温度不得低于40℃)，时间为5～10分钟。一般要根据清洗水的硬度来确定酸液及碱液的使用频率：水的硬度越高，要求酸洗的频次越多。
后冲洗：循环清洗完毕后，用清洁冷水冲洗管路和挤奶设备的所有部件，冲洗时间约5分钟，至冲洗水干净。
排污：冲洗完毕之后，为防止清洁的设备和管路被二次污染，通过设备最低点(如打开泵底排污阀)将系统彻底排空。


4、挤奶设备清洗中应注意的事项？

（1）水温多少温度为好？
常温清洗剂要求碱洗水温达到75～85℃，循环清洗结束时水温不低于40℃。在实际生产中，牧场常常因为锅炉能力小于实际需求，电加热设备普遍偏小，导致热水不足，循环后温度下降到40℃以下。
（2）清洗程序注意什么？
挤奶结束后应该立即用40～45℃的温水预冲洗设备，冲洗水不要循环直接放掉，水色变清为好，此时应当冲去设备中95%的牛奶残留。
（3） 循环清洗时间多少为好？
循环清洗的时间不是越长越好，一般设备掌握在5～10分钟即可，清洗时间过长，水温会下降到40℃以下，造成污垢再次沉积到设备表面。大型设备都是CIP全自动清洗。
（4） 清洗剂用量有要求吗？
有些牧场为了节约费用，使用很少的清洗剂甚至劣质清洗剂，水硬度高时应该相应增加清洗剂用量。
（5）设备有问题对清洗效果造成什么影响？
如果设备缺乏维护保养，导致工作性能下降，橡胶部件如奶衬奶管、密封部件等长期不更换会造成设备漏气严重，设备真空不稳定；浪涌放大器不工作或清洗托密封圈老化或部件缺失致使管道中大量泥沙沉积，都会对清洗效果产生严重影响，尤其是管道内上部结垢严重。